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反應釜減速機的使用注意事項
反應釜減速機的使用注意事項 1、在基礎上安裝減速機時，應校準反應釜減速機的安裝中心線標高，水平度及其相連部分的相關尺寸。校準裝動軸的同心度不應超過聯(lián)軸器所允許的范圍。 2、水泥漿的灌溉應密實，不可有氣泡、空隙和其他缺陷。 3、輸出軸及輸入軸的軸徑選用GB1568-79配合。 4、墊塊的配置應避免引起機體變形，應按基礎螺栓兩邊對稱排列，其相互距離能足夠使水漿在灌溉時自由流通。 5、反應釜減速機校準時，可用鋼制墊塊或鑄鐵墊塊進行，墊塊在高度方面不超過三塊，也可用契鐵進行，但減速機校準后應換入平墊塊。 6、在反應釜減速機的輸出軸上加裝聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪等聯(lián)結件時不允許采用直接捶擊方法，因該減速機的輸出軸結構不能承受軸向的捶擊力，可用軸端螺孔
2020-04-29
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淺析反應釜減速機啟動頻率過高的影響
淺析反應釜減速機啟動頻率過高的影響 如果起動時脈沖頻率過高，則轉子的速度就跟不上定子磁場旋轉的速度，以致初步完了的位置落后于平衡位置較遠，以后各步中轉子速度增加不多，而定子磁場仍然以正比于脈沖頻率的速度向前轉動，因此轉子與平衡位置之間的距離越來越大，至后因轉子位置落到動穩(wěn)定區(qū)以外而出現(xiàn)失步或是振蕩現(xiàn)象，因而使電機不能起動。 各種反應釜減速機的啟動頻率各不相同，建議需要按照電機的說明數(shù)據(jù)確定啟動頻率，許多高啟動頻率的電機使用雙電壓操作即啟動瞬間由高壓變化為低壓，而且步距越小越適合高頻率啟動，功率越大越適合高頻率操作。
2020-04-29
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淺述反應釜減速機運行環(huán)境的要求
淺述反應釜減速機運行環(huán)境的要求 1.工作溫度，一般反應釜減速機的工作環(huán)境的溫度在零下45℃到45℃之間使用即可。但是有一點非常重要，那就是如果使用環(huán)境的溫度低于0℃，我們就需要將潤滑油的溫度進行預熱到0℃以上。 2.盡量不要在粉塵特別多的環(huán)境中使用，防止灰塵妨礙設備的正常運行。因為灰塵進入到設備中會在齒輪等部位聚集，這樣就會導致設備產生磨損等損害。 3.設備要有一個穩(wěn)定的工作電壓，這幾乎是所有用電設備都要求的。
2020-04-29
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總結反應罐減速機的常見故障
總結反應罐減速機的常見故障 1、減速機軸承室磨損，其中又包括殼體軸承箱、箱體內孔軸承室、變速箱軸承室的磨損; 2、減速機齒輪軸軸徑磨損，主要磨損部位在軸頭、鍵槽等; 3、減速機傳動軸軸承位磨損; 4、減速機結合面滲漏。
2020-04-21
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反應罐減速機的試驗與驗收
反應罐減速機的試驗與驗收 1、對上電機，反應罐減速機加入工業(yè)齒輪油。 2、送電試機，時間不低于30分鐘。 3、全部運轉過程中，運轉應平穩(wěn)，無沖擊，無異常震動和噪聲，各密封處，結合處不得滲油，漏油。 4、觀察各部溫度、聲音，不得有異響，軸承溫度不得超過40℃，接口面及轉動部位不漏油。
2020-04-21
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反應罐減速機的組裝步驟
反應罐減速機的組裝步驟 1、按順序裝被動軸、三軸、二軸、高速軸。 2、調整齒輪側隙，軸向間隙。 3、減速箱結合面均勻涂封口膠;合上減速器另一箱體;用大錘夯緊，砸緊錐形固定銷;緊固軸承蓋，箱體接口螺栓;盤動主動軸靈活，無碰擦現(xiàn)象。
2020-04-21
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反應罐減速機的檢查流程
反應罐減速機的檢查流程 1、軸承的檢查，用加熱的礦物油清洗，直到用手輕輕旋轉內座圈時，任何方位都沒有卡緊現(xiàn)象為止;清洗后的軸承用塞尺進行游隙檢查。 2、齒輪的檢查，齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落現(xiàn)象。 3、軸的檢查，軸上具有不大的磨痕和擦傷，用細銼和砂;軸徑上的橢圓度和錐度不得大于0.015~0.025mm。 4、軸所有配合尺寸表面粗糙度滿足圖紙技術要求，超差0.02mm可復用，0.02mm以上需修整后方可使用。 5、軸寬度尺寸對不超過頂峰尺寸0.04mm可復用，對超過頂峰尺寸0.04mm應改換。 6、減速器箱體、軸承蓋的檢查。
2020-04-21
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淺述不銹鋼反應釜分水裝置的作用
淺述不銹鋼反應釜分水裝置的作用 不銹鋼反應釜的內部在進行設計的過程中會有一個分水裝置，其主要的作用也很奇特，在進行使用時可以將不銹鋼反應釜內部的絕大部分水和雜質排走，從而提高樹脂的質量。 不銹鋼反應釜因為多了分水裝置，所以能量的損耗也能有所減少，可以降低其使用成本。這一分水裝置主要是由開關閥門、視鏡和接管這三部分組成，在使用的時候要排水及時、準確，既要避免排水不及時造成分水器未起到分水作用，又要避免將溶劑當成水排出造成浪費和污染。 當不銹鋼反應釜內處于反應階段的時候，要連通閥打開，其主要的目的就是為了防止其釜內有壓力時無法回流，在用真空投料或出料的情況下，也要關閉回流閥和放空閥，以免將分水器中的溶劑和水抽入反應釜內。
2020-04-10
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不銹鋼反應釜的主要特點及夾套形式
不銹鋼反應釜的主要特點及夾套形式 不銹鋼反應釜的主要特點就是反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等構成，在進行操作的過程中其材質以及開孔可以根據(jù)其用戶的工藝請求進行制定。 不銹鋼反應釜的夾套形式分為套型和外半管型，其中夾套油加熱型都會有效的設有導流裝置，攪拌形式個別有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有疏散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推動器式，供客戶根據(jù)工藝抉擇。
2020-04-10
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淺述不銹鋼反應釜反應過程的特點
淺述不銹鋼反應釜反應過程的特點 不銹鋼反應釜運用化工生產時，在反應釜中進行的不僅僅是單純的化學反應過程，同時還存在著流體流動、物料傳熱、傳質、混合等物理傳質過程。在不銹鋼反應釜中，化學反應的激勵、步驟和速率是根據(jù)化學動力學的規(guī)律進行的。 如對于氣液反應，反應速度于溫度和濃度有關外，還與相界面的大小和相間的擴散速度有關。對于氣固反應，不論在什么條件下進行，氣相組分都要先擴散到固體催化劑的表面上，再在催化劑表面進行化學反應。化學反應過程是反應釜工作的本質過程。 由于化學反應時原料的種類很多，反應過程也很復雜，對反應產物的要求也各不相同，為滿足不同的反應要求，不銹鋼反應釜的結構類型和尺寸大小也多種多樣，操作方式和操作條件也各不相同。 如間歇操作的
2020-04-10
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不銹鋼反應釜停車后注意事項
不銹鋼反應釜停車后注意事項 1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。 2、鏟鍋時要切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。 3、不銹鋼反應釜要按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
2020-03-30
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不銹鋼反應釜開車過程注意事項
不銹鋼反應釜開車過程注意事項 1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數(shù)量不得超過工藝要求。 2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規(guī)定值。 3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。 4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。 5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。 6、隨時檢查反應釜運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。 7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。
2020-03-30
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